Selezione dei materiali di rivestimento per i rotoli di acciaio colorato

Attualmente, i tipi di rivestimenti utilizzati per le lamiere di acciaio rivestite di colore includono rivestimenti in poliestere/rivestimenti in fluorocarbonio/rivestimenti modificati al silicio/rivestimenti ad alta resistenza alle intemperie/rivestimenti acrilici/rivestimenti in poliuretano/rivestimenti in plastisol, ecc.
1. I rivestimenti in poliestere hanno una buona adesione ai materiali e le piastre in acciaio rivestite di colore sono facili da lavorare e modellare, con prezzi bassi, un'ampia gamma di prodotti e un'ampia gamma di scelte di colore. In ambienti generali, l'esposizione diretta può comportare una durata di resistenza alla corrosione fino a 7-8 anni. Tuttavia, in ambienti industriali o aree fortemente inquinate, la sua durata di servizio sarà relativamente ridotta. Tuttavia, la resistenza ai raggi UV e la resistenza alla frantumazione della pellicola dei rivestimenti in poliestere non sono ideali. Pertanto, l'uso del rivestimento in PE deve ancora essere limitato. Di solito è utilizzato in aree con meno inquinamento atmosferico o per prodotti che richiedono più stampaggi e lavorazioni.
2. A causa della presenza di gruppi attivi - OH/- COOH nel poliestere, è facile reagire con altre macromolecole e polimeri. Per migliorare la resistenza alla luce e la polverizzazione del PE, viene utilizzata resina siliconica con eccellente ritenzione del colore e resistenza al calore per la reazione di denaturazione e il tasso di denaturazione con PE può essere compreso tra il 5% e il 50%. SMP offre una migliore durata per le piastre in acciaio, con una durata di resistenza alla corrosione fino a 10-12 anni. Naturalmente, anche il suo prezzo è più alto del PE, ma a causa della scarsa adesione e formabilità della resina siliconica ai materiali, le piastre in acciaio rivestite di colore SMP non sono adatte per occasioni che richiedono più processi di stampaggio e sono utilizzate principalmente per tetti e pareti esterne degli edifici.
3. I rivestimenti in poliestere ad alta resistenza alle intemperie sono superiori ai normali rivestimenti in poliestere modificati al silicio, con una resistenza alle intemperie all'esterno fino a 15 anni. Nel processo di sintesi della resina poliestere ad alta resistenza alle intemperie, vengono utilizzati monomeri contenenti struttura cicloesana per ottenere un equilibrio tra flessibilità della resina, resistenza alle intemperie e costo. I polioli aromatici e i poliacidi vengono utilizzati per ridurre l'assorbimento della resina di radiazioni ultraviolette e ottenere un'elevata resistenza alle intemperie dei rivestimenti. Aggiungere assorbitori UV e ammine bloccanti spaziali (HALS) alla formula del rivestimento per migliorare la resistenza alle intemperie della pellicola di vernice.
4, Il sol di plastica ha una buona resistenza all'acqua e agli agenti chimici. In genere, è un rivestimento ad alto contenuto solido con uno spessore di rivestimento di 100-300 μ M, che può fornire un rivestimento in PVC liscio o un trattamento di goffratura leggero come rivestimento goffrato; poiché il rivestimento in PVC è una resina termoplastica con elevato spessore del film, può fornire una buona protezione per le piastre di acciaio. Ma il PVC ha una scarsa resistenza al calore.
5. Grazie alla forte energia di legame tra i legami chimici del PVDF, il rivestimento ha un'eccellente resistenza alla corrosione e ritenzione del colore. È un prodotto più avanzato nel rivestimento di bobine di acciaio colorato di Baosteel per l'edilizia, con elevato peso molecolare e struttura di legame diretto. Pertanto, oltre alla resistenza chimica, anche le sue proprietà meccaniche, la resistenza ai raggi UV e la resistenza al calore sono molto eccezionali. In generale, la durata di servizio anticorrosione può arrivare fino a 20-25 anni. Negli ultimi anni, le fluororesine copolimerizzate con trifluorocloroetilene e monomeri di estere vinilico sono state ampiamente utilizzate in Cina e sono state ampiamente applicate nelle pareti esterne degli edifici e nei pannelli metallici. Grazie all'uso di monomeri di estere vinilico facilmente idrolizzati, il contenuto di fluoro è circa il 30% inferiore al PVDF e la sua resistenza agli agenti atmosferici presenta un certo divario rispetto al PVDF.
6. La resina acrilica ha buone prestazioni complessive e un prezzo elevato, ma viene utilizzata solo in settori specifici come i contenitori.